Melhores práticas para uma correta limpeza de substratos

• Antes da aplicação das Fitas 3M™ VHB™, a maioria dos substratos deve ser limpa com uma mistura 50:50 de álcool isopropílico (IPA) e água. Existem exceções que exigem preparação adicional da superfície. Alguns exemplos:
  
  • Óleos Pesados: Para remover óleos e graxas pesadas de uma superfície, pode ser necessário um desengraxante ou limpador à base de solvente, seguido de limpeza com IPA/água.
  • Abrasão: A abrasão de uma superfície (desgaste por fricção) pode remover sujeira pesada ou oxidação, além de aumentar a área de superfície para melhorar a adesão. Após a abrasão, realize a limpeza com IPA/água.
  • Promotores de adesão: Aplicar um primer na superfície pode melhorar significativamente a adesão inicial e final a muitos materiais, como plásticos e pinturas. Exemplos de primers incluem promotores de adesão à base de silano, titanato ou zirconato.
  • Superfícies Porosas: A maioria dos materiais porosos e fibrosos, como madeira, aglomerado e concreto, precisam ser vedados com selador ou primer para obter uma superfície lisa.
  • Materiais delicados: Materiais como vidro e materiais semelhantes a vidro, cobre e metais contendo cobre, e plásticos ou borracha que contenham componentes que migram (por exemplo, plastificantes) podem necessitar de preparação de superfície especial.
    

Procedimento geral

• Para obter uma adesão ideal, as superfícies a serem coladas devem estar niveladas, limpas e secas. Solventes típicos para a limpeza ideal são mistura de IPA/água (álcool isopropílico) ou heptano.* (Etapas A e B)
• A resistência da adesão depende da força de contato entre o adesivo e a superfície. Uma pressão firme durante a aplicação garante melhor contato e aumenta a resistência da união. (Etapas C e D). Aplique uma pressão de pelo menos 15 psi (100 kPa) com um rolo manual ou prensa para garantir a adesão.
• Após a aplicação, a resistência da adesão aumenta gradualmente à medida que o adesivo flui na superfície. Em temperatura ambiente, a fita atinge cerca de 50% da resistência final em 20 minutos, 90% em 24 horas e 100% em 72 horas. A resistência da ligação pode ser aumentada e a resistência final alcançada mais rapidamente com a aplicação de calor (por exemplo, 66°C durante 1 hora).

• *Observação: Estas soluções de limpeza contêm mais de 250 g/l de compostos orgânicos voláteis (COV). Consulte os regulamentos locais de qualidade do ar para garantir que o limpador esteja em conformidade. Ao usar solventes, siga as precauções e instruções de uso do fabricante.

• Óleos Pesados
  Em superfícies com óleos pesados ​​ou graxa, é recomendado um solvente desengordurante, como 3M™ Prep Solvent 70, 3M™ Citrus Base Cleaner, álcool mineral, nafta ou solventes semelhantes, para remover o óleo. Essa etapa deve ser sempre seguida de uma limpeza com IPA/água para garantir que qualquer resíduo seja completamente removido.
• Abrasão
  • A abrasão (lixa, esmeril, esponja de aço etc.) de uma superfície pode servir para:
    • Remover sujeira pesada, óxido de metais ou tintas (por exemplo, aço galvanizado).
    • Aumentar a área de superfície para melhorar a adesão.
    • Alisar a superfície para obter melhor contato.
  • A abrasão geralmente ajuda na adesão a pinturas e plásticos. Ao lixar, é importante garantir uma superfície finamente lixada. Arranhões superficiais e circulares são preferíveis a riscos profundos e retos. Uma superfície com muitos micro-riscos pode ter até 40% de área de superfície disponível adicional, resultando em maior resistência final e adesão inicial. Para atingir o nível ideal de abrasão, recomenda-se o uso de esponjas manuais Scotch-Brite® (como 7447 Maroon ou Heavy Duty Green). Ferramentas como uma lixadeira elétrica podem ser úteis em trabalhos grandes. Evite o uso de materiais abrasivos grossos, que podem resultar em uma superfície áspera e prejudicar a adesão do adesivo. Após a abrasão, limpe a superfície com a solução IPA/água ou outro método adequado, removendo todas as partículas soltas antes da colagem. As Fitas 3M™ VHB™ 4932 e 4952 são exceções a essas diretrizes, pois apresentam melhor desempenho em superfícies lisas e brilhantes. Nesses casos, a abrasão pode reduzir a resistência da adesão.
• Promotores de adesão
  A aplicação de primer pode melhorar significativamente a adesão inicial e final em diversos materiais, como plásticos e pinturas, especialmente aqueles com baixa energia superficial ou que contêm aditivos. O primer cria uma nova superfície de alta energia que facilita a adesão da Fita 3M™ VHB™. Além disso, o primer pode evitar a migração de aditivos presentes no material. É fundamental que o usuário determine a compatibilidade entre a Fita 3M™ VHB™, o promotor de adesão e o processo de aplicação.
• Superfícies Porosas
  Materiais ásperos, porosos ou fibrosos, como madeira, aglomerado e cimento, possuem superfície aberta e requerem vedação para criar uma superfície uniforme para a aplicação da fita. Os materiais de vedação mais comuns incluem tinta, verniz e outros revestimentos de superfície. O Spray de Borracha e Vinil 3M™ 80, de secagem rápida, também pode ser utilizado para uniformizar a superfície e melhorar a adesão da fita.
• Superfícies Especiais
  • Materiais como vidro, pedra e cerâmica são hidrofílicos (absorvem água) por natureza. A natureza hidrofílica desses materiais torna a adesão sensível à umidade. O vapor de água pode prejudicar a adesão da fita. A adição de agentes de acoplamento de silano à solução de limpeza IPA/água pode reduzir a hidrofilicidade da superfície e melhorar a adesão da fita em ambientes úmidos.
  • Metais como cobre, latão e bronze são propensos à oxidação, mesmo após a aplicação da Fita 3M™ VHB™. Para evitar a oxidação e o enfraquecimento da adesão, recomenda-se a aplicação de laca ou verniz. É importante testar a adesão da fita ao selador na superfície metálica.
  • O PVC flexível (vinil) contém plastificantes que podem migrar para a fita, afetando a adesão. Algumas Fitas 3M™ VHB™ são formuladas para serem resistentes à migração de plastificantes. O Adesivo para Plástico 3M™ Scotch-Weld™ 2262, diluído, também pode ser utilizado como barreira para evitar essa migração.
  • Materiais de borracha, como EPDM e neoprene, podem ter baixa energia superficial e conter plastificantes e óleos. Nesses casos, é necessário o uso de um promotor de adesão para garantir a resistência da ligação. Para testar a compatibilidade com PVC flexível e borracha, deixe as amostras coladas por uma semana a 66°C e observe se há amolecimento do adesivo, descoloração ou redução na resistência da união.
• Primers Sugeridos
  A tabela a seguir apresenta sugestões de primers e alternativas para aplicação em superfícies que exigem o uso de promotores de adesão ou outros tratamentos para garantir a adesão das Fitas 3M™ VHB™. Esta lista não é exaustiva, mas pode ser útil em diversas aplicações. É fundamental que o usuário determine a compatibilidade entre a Fita 3M™ VHB™, o primer e o processo de aplicação, além de garantir a conformidade com os regulamentos locais sobre qualidade do ar.

Observação: Esses primers contêm mais de 250 g/l de compostos orgânicos voláteis (COV). Entre em contato com os regulamentos locais de qualidade do ar para ter certeza de que esses primers estão em conformidade.

(a) O Adesivo para Plástico 3M™ Scotch-Weld™ 2262 contém 196 g/l de COV.

(b) Ver informações do fornecedor.

• 3M™ Primer 94, 3M™ Promotor de Adesão 111 e 3M™ Tratamento de Silano para Vidro AP 115 estão disponíveis através de distribuidores que comercializam Fitas 3M™ VHB™.
• O Adesivo para Plástico 3M™ Scotch-Weld™ 2262 deve ser diluído em acetona ou MEK* na proporção de 1:5 ou 1:10 (por exemplo, 1 parte de adesivo plástico Scotch-Weld™ 2262 para 5 partes de acetona ou MEK). O produto está disponível pré-misturado em acetona ou MEK em: PRC DeSoto em (317) 290-1600.
• Adesivo para Plástico 3M™ Scotch-Weld™ 2262T, diluído em solução MEK 10:1 ou Adesivo para Plástico 3M™ Scotch-Grip™ 2262TA, diluído em solução de acetona 10:1.* Quando diluído em acetona nesta proporção, este material contém 196 g/l de VOC.*
• O Adesivo para Plástico 3M™ Scotch-Weld™ 1099 diluído deve ser diluído em acetona* na proporção de 1:3 (por exemplo, 1 parte de adesivo plástico Scotch-Weld™ 1099 para 3 partes de acetona). Este material diluído contém zero VOCs quando diluído nessas proporções.
• O Promotor de Adesão 3M™ N-200J está disponível na PRC DeSoto em (317) 290-1600.
• O agente de acoplamento de silano também está disponível pré-misturado em uma solução 91:9 IPA/água ou como concentrado. Um peso de 0,5 % nível de silano*promotor de adesão diluído em 91:9 IPA/água solução de limpeza foi considerada suficiente.
  
• *Nota: Certifique-se de ler e seguir as precauções e instruções do fabricante do silano e do solvente para uso para manuseio adequado e informações de armazenamento.